压滤机脱水后泥饼含固率下降的现象解决办法
详细介绍其原因及解决对策如下:
一、调质效果不好
一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新实验,带式压滤机厂商报价,确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,带式压滤机可连续生产,虽然要量足够,但调制效果不好,也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
二、带速太大
带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般应保证泥饼厚度5-10mm。
三、滤带张力太小
此时不能保证足够的压榨力和剪切力,是含固量降低,青海压滤机,应适当增大张力。
四、滤带堵塞
滤带堵塞后,不能将水份滤出,是含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。
洗沙场污泥脱水机的备用:
整机处理碴浆能力大,达到100-1200m3/h;净化除砂率高,系统故障率低、安装、使用及维护方便,使用效果好,分离,可适应于各种沙场开采施工中在不同区域的施工过程。结构*、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点;*设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统(可用PLC实现全自动控制),接线简单,抗干扰能力强,维护、维修方便。
洗砂场污泥脱水机优点:
(1):污泥脱水设备中离心机在进行污泥脱水时是连续、封闭、自动地完成工作,不会引起堵塞,工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部,所以生产。
(2)劳动强度低:待处理的污泥连续不断输入,澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程,带式压滤机多少钱,大大减轻工人劳动强度。
(3)工作环境清洁:离心机占用空间小,配套设备简单,整个工作流程是全封闭的,不会对车间造成污染,易于管理。
带式压滤机工作原理
带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1、预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
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